Какие бывают стекла

Флоат-стекло

Существует два основных способа производства листового стекла: горизонтальный на расплаве металла (флоат-стекло, термически полированное стекло) и вертикального вытягивания (ВВС, БВВС, тянутое стекло).   Процесс получения листового стекла был разработан в 1959 году фирмой «Pilkington» (Великобритания). Технология заключается в формировании ленты стекла на поверхности расплавленного металла – олова. Флоат-стекло (полированное стекло) марок М1-М2 отличается идеально глянцевой поверхностью, высокой светопропускающей способностью (89-90%) и великолепными оптическими свойствами, исключающими искажение изображения.

Этот вид «обычного» оконного стекла может применяться в многослойном остеклении и является основой для производства широкого спектра современных усовершенствованных стекол и стеклопакетов. В строительстве могут применяться листы толщиной от 3 до 18 мм. Листы толщиной более 8 мм называют «витринным стеклом». Получаемое таким образом стекло имеет равномерную толщину, почти идеальную полированную поверхность и характеризуется отсутствием оптических дефектов.

Тянутое стекло (стекло вертикального вытягивания)

Тянутое стекло — это стекло, изготовленное методом вертикального вытягивания (ВВС). По сравнению с термополированным стеклом оно характеризуется относительно низким качеством поверхностей и большими оптическими искажениями.

Вертикальное вытягивание стекла (ВВС) — это устаревшая группа методов формования листового стекла, суть которых состоит в том, что из выработочной части стекловаренной печи вязкая стекломасса, интенсивно охлаждаемая при помощи холодильников, постепенно оттягивается специальными машинами в виде непрерывной ленты. По виду узла формования различают “лодочное” и “безлодочное” вытягивание.
При лодочном способе вертикального вытягивания стекла (ЛВВС) используется специальное формообразующее тело — “лодочка”, представляющая собой прямоугольный брус из огнеупорного материала, имеющий сквозной продольный вырез — щель. При принудительном погружении лодочки в стекломассу последняя выдавливается над ней в виде луковицы, из которой непрерывно оттягивается лента стекла при помощи системы вращающихся валков вытяжной машины (валки взаимодействуют уже с затвердевшей лентой). Для интенсификации охлаждения и твердения ленты по обе стороны от нее устанавливают водяные холодильники. Недостатком данного способа является невысокое качество поверхности ленты стекла, обусловленное образованием продольной полосности, зависящей от состояния щели лодочки.

Безлодочное вертикальное вытягивание стекла (БВВС) осуществляется непосредственно со свободной поверхности стекломассы в результате оптимального регулирования ее вязкости (с целью образования луковицы) путем экранирования узла формования (зеркала стекла) оградительными устройствами и водяными холодильниками. Для формования и удерживания бортов ленты по ее краям устанавливают бортоформующие ролики принудительного вращения, а в остальном процесс аналогичен лодочному вытягиванию. Этот способ обеспечивает более высокое качество поверхности ленты стекла, чем метод ЛВВС, однако неоднородность химического состава стекломассы и колебания температуры по поверхности вытягиваемой ленты часто приводят к большим оптическим искажениям в стекле. Методом вертикального вытягивания изготавливают бесцветное и цветное (окрашенное в массе) стекло. Обычная толщина тянутого стекла — от 2 до 12 мм, однако в строительстве рекомендуется применять стекло толщиной не менее 3 мм.

Закаленное стекло

Используется для остекления окон и перегородок, дверей, ограждений балконов, лестничних маршей и т.д., а также при производстве изолирующих стеклопакетов или ламинированных стекол. Закаленные стекла изготавливают из листов неполированного, полированного или узорчатого стекла на специальных закалочных установках (в печах закалки). При необходимости в стекле предварительно делают требуемые вырезы, отверстия, обрабатывают кромки, потому что готовые закаленные стекла нельзя резать, сверлить и подвергать другим видам механической обработки. Закалка стекла в некотором роде похожа на закалку стали. Сначала его разогревают выше температуры размягчения, а затем быстро охлаждают в струях воздуха. При охлаждении первыми затвердевают поверхностные слои стекла. В них при остывании внутренних слоев возникают остаточные напряжения сжатия. Эти-то напряжения и обеспечивают механическую прочность и термостойкость стекла. Прочность закаленного стекла на изгиб и удар в 5-6 раз больше прочности обычного стекла, при этом и термическая стойкость его существенно выше. Разбитое закаленное стекло распадается на мелкие острые осколки. Причем это регламентированно требованиям стандартов качества - при контрольном разрушении острым молоточком массой 75 граммов закаленные стекла должны иметь не менее 40 осколков в квадрате размерами 50х50 мм или 160 осколков в квадрате 100х100 мм. Наиболее уязвимым местом закаленного стекла являются его кромки. При монтаже конструкций необходимо оберегать его торцы от ударов, царапин и других повреждений. Светопропускание прозрачного закаленного стекла составляет не менее 84 процентов.

Триплекс — ламинированное стекло

Настоящий hi-tech в мире стекол. Представляет собой несколько стекол, ламинированных вместе высокопрочной пленкой или ламинирующей жидкостью. Самые явные плюсы такой конструкции:

• При разрушении стекло остается на пленке и, скорее всего, в раме. В плане защиты от вторжения что-нибудь лучшее придумать трудно;
• Шумозащищенность очень высокая – из-за особенностей конструкции триплекс практически не резонирует;
• Ламинат предохраняет от ультрафиолета – это значит, что выгорать на солнышке домашнее убранство будет значительно меньше.

Селективное стекло

Стекло с покрытием, обеспечивающим хорошую теплоизоляцию. Солнечный свет (коротковолновое излучение) проникает через него хорошо, а вот тепловое (длинноволновое) отражается обратно в квартиру, откуда стремилось выйти. Иногда для изготовления такого стекла используют метод плазменного напыления в вакууме.

К-стекло – низкоэмиссионное, энергосберегающее стекло. При непосредственном изготовлении стекла на его поверхность методом химической реакции наносится тонкое прозрачное покрытие, обладающее теплопроводностью. Оно позволяет снизить потери за счет излучения в 7 - 8 раз по сравнению с обычным стеклом. В отопительный период возвращает в квартиру 70 % тепловых волн, исходящих от нагревательных приборов. Летом отражает инфракрасную часть солнечного излучения.

Однако такое стекло не пропускает ультрафиолет солнечных лучей, что ухудшает микроклимат помещения: не происходит естественная дезинфекция помещения, останавливается рост растений.

I-стекло по своим техническим характеристикам превосходит К-стекло. Различие между ними заключается в коэффициенте излучательной способности, а также технологии их получения. I-стекло получают путем нанесения на обычное стекло вакуумного напыления.

Армированное стекло

Область применения - остекление окон, световых фонарей, перегородок в производственных, общественных и жилых зданиях, для устройства балконных ограждений. Армирование стекла производят так: в середину листа параллельно его поверхности в процессе изготовления помещают металлическую сетку с квадратными ячейками. Сетку применяют сварную из стальной проволоки, а для стекла высшей категории качества - еще и с защитным алюминиевым покрытием. Сторона квадратной ячейки составляет 12,5 или 25 мм. Сетка должна быть расположена по всей площади листа на расстоянии не менее 1,5 мм от поверхности стекла. В результате получается светопропускающий материал, обладающий повышенной безопасностью и огнестойкостью. Здесь надо внести ясность. Армирование не увеличивает механическую прочность стекла и даже снижает его примерно в 1,5 раза. От воров оно тоже не спасет. Зато наличие сетки не позволит осколкам разлетаться и выпадать из переплетов, если, например, в него влетит мяч или камень. Качественное армированное стекло должно отламываться по линии надреза, не растрескиваясь. Если в нем много пузырей - это брак. Одна из поверхностей "армостекла" может быть узорчатой или рифленой. Есть и цветное армированное стекло, изготовляется оно из стекломассы, окрашенной окислами металлов. Наиболее распространены цвета - золотисто-желтый, зеленый, лилово-розовый, голубой. Работать с армированным стеклом в домашних условиях довольно сложно (трудно отколоть маленькие кусочки), но можно. Нарезают его обычным способом, потом отделяют куски друг от друга, а выступающие по краям кончики проволоки "откусывают" плоскогубцами. Проволока тонкая и отламывается легко. Крепить армированное стекло лучше всего в переплетах сплошными штапиками со всех четырех сторон листа через резиновые прокладки или на замазке (мастике).

Солнцезащитное стекло

Солнцезащитное стекло - это окрашенное стекло, абсорбирующее солнечную энергию. Общепринято считать, что предпочтительнее применять окрашенное в массе стекло (когда краситель вводится в стекло еще расплавленном состоянии), т.к. другие способы тонирования (напыление или пленочное покрытие) менее надежны.

Вводимые в расплав оксиды металлов придают стеклу не только цвет, но также обеспечивают его энергетические и светофильтрующие свойства. Благодаря светофильтрующей способности, цветное стекло способно значительно уменьшить перегрев в помещениях, находящихся на солнечной стороне зданий, способствует снижению утомления глаз, вызываемого прямыми солнечными лучами, а объекты, видимые через стекло, приобретают теплый приятный оттенок.

Его можно применять, когда требуется остекленный фасад, солнцезащита или улучшение микроклимата в помещениях здании. Окрашенное в массе солнцезащитное стекло может быть закалено или ламинировано. Применяться может как таковое или в стеклопакетах.

Благодаря постоянному совершенствованию технологии и заметному улучшению качества покрытии, солнцезащитные стекла, изготавливаемые методом напыления, в последнее время завоевывают все большую популярность. В качестве примера можно привести стекла с покрытием Стопсол (Stopsol), выпускаемые концерном Главербель. Покрытие наносится на стекло в процессе производства, путем распыления оксида метала на ленту стекла в печи при температуре около 600оС. При этом оксид металла проникает в структуру стекла, что делает образующееся покрытие прочным и значительно более устойчивым к любым внешним воздействиям, и оно не меняет своих качеств в течение многих лет. Покрытие может наноситься на однослойное стекло как с внешней, так и с внутренней стороны. Положение покрытия имеет важное значение, так как оно определяет не только степень тона стекла, но так же его технические характеристики.

Солнцезащитное покрытие Стопсол включает в себя два типа покрытий, которые, в свою очередь, дают начало двум различным производственным линиям:

1. Стопсол Классик (Stopsol Classic) - серебряное покрытие с легким желтым оттенком;
2. Стопсол Суперсильвер (Stopsol Supersilver) - серебряное покрытие со слегка голубоватым оттенком.

Недавно в ассортименте Главербель появился еще один вид покрытия - Stopsol Silverlight (Стопсол Сильверлайт). Оно применяется для создания солнцезащитных стекол с умеренной отражающей способностью. При расположении стекла покрытием наружу, оно имеет серебристо-синий цвет. При расположении стекла покрытием вовнутрь, оно имеет сине-зеленый цвет.

Стоит отметить, что цвет полированного стекла, на которое наносится покрытие, значительно увеличивает цветовую гамму продукции.

Узорчатое стекло

Узорчатое стекло - это листовое стекло, одна поверхность которого имеет декоративную обработку. Оно может быть разных цветов, рисунков, различной толщины (4-6 мм) и иметь различную светопропускаемость. Узорчатое стекло можно закалять и ламинировать.
Большинство узорчатых стекол может использоваться в энергосберегающих или звукопоглощающих стеклопакетах.

Узорчатое стекло можно закалять и ламинировать. В основном его используют для изготовления оконных блоков, аквариумов, декоративных украшений, при внутреннем остеклении и при изготовлении витражей.

• Бесцветное и окрашенное стекло должно быть светопропускающим, но не должно обеспечивать сквозную видимость.
• Светопропускание бесцветных узорчатых стекол составляет от 75 до 80%.
• Светопропускание цветных узорчатых стекол определяется составом, цветом стекла и покрытий и составляет обычно 30-60%.
• Коэффициент пропускания ультрафиолетового излучения 325-350 ммк – 0,05-060
• Коэффициент пропускания инфракрасного излучения – 0,75

В качестве материала для отделки помещений узорчатое стекло сможет заменить гладкое тонированное стекло, придавая интерьеру большую оригинальность и выразительность. Оно необходимо там, где требуется рассеивание света. Такое стекло будет надёжным барьером от нежелательных взглядов.